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VOD炉冶炼20Cr13不锈钢硅脱氧工艺

王鑫潮 , 游志敏 , 成国光 , 寇玉山 , 左辉 , 陈列

钢铁 doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130446

以实际工艺流程30t EAF-VOD-LF-模铸冶炼20Cr 13不锈钢为背景,通过热力学计算,对VOD精炼硅脱氧处理后,重新造渣过程中炉渣碱度、合金含量以及钢液温度对钢液中平衡氧含量的影响进行了研究.研究结果表明:钢液中的氧含量随炉渣碱度的增加呈现明显的减小趋势,实际生产中炉渣碱度一般应确保在2以上;为了保证添加合金进行脱氧的冶炼效果,应保证钢液中的硅的质量分数在0.3%以上;降低冶炼温度有利于降低钢液平衡氧含量;炉渣碱度对平衡溶解氧含量和实际生产全氧含量的影响规律基本相同,拟合出平衡溶解氧含量与实际全氧含量之间存在线性关系.

关键词: 20Cr13不锈钢 , 热力学计算 , VOD精炼 , 硅脱氧工艺 , 氧含量

DD6单晶高温合金氧化物夹杂形成的热力学计算及分析

乔海滨 , 刘林 , 赵新宝 , 汤鑫 , 张军 , 傅恒志 , 李相辉 , 曹腊梅

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.07.015

采用Thermo-calc热力学计算软件以及JMatPro分析软件对DD6镍基单晶高温合金真空感应熔炼过程中氧化物夹杂形成的热力学条件进行了计算分析.结果表明:DD6单晶高温合金熔化和凝固过程中形成的氧化物夹杂主要为Al2O3.热力学平衡状态下,熔化阶段和凝固阶段合金液中氧的活度分别在(3.21~14.0)×10-7,(1.63~4.89)×10-8 范围内.在真空度为0.1Pa时,采用CaO坩埚熔炼DD6合金将会造成熔体增氧和Al2O3夹杂的产生.为了使Al2O3夹杂含量降低至10×10-6以下,合金化开始前应将氧的含量控制在4.709×10-6以内.

关键词: DD6 , Al2O3夹杂 , 热力学计算 , 氧活度

高铜镍结构钢高温氧化层和内表层缺陷研究

刘翊之 , 杨才福 , 柴锋 , 苏航

材料科学与工艺

为了改善高铜镍结构钢的热加工性能,对其高温氧化行为进行了研究.通过扫描电镜和热力学计算分析了氧化层的形貌和组成.研究表明:实验钢氧化层厚度随温度的升高和时间的延长基本呈线性增大;温度高于l 150℃条件下氧化层和基体间出现氧化产物沿奥氏体晶界分布的网状过渡层,该结构属于一种内表层缺陷.Cu以固溶体形式存在于氧化层中.高温氧化过程中形成的富Si液相向奥氏体晶界渗透是形成这种内表层缺陷的主要原因,而钢中含量较高的Ni加大了氧化层与基体间界面的粗糙度,两种元素协同作用促进形貌复杂的过渡层的形成.

关键词: 高铜镍结构钢 , 高温氧化 , 富Si氧化产物 , 内表层缺陷 , 热力学计算 , 氧化机制

SrTi_xZr_(1-x)O_3固溶体的合成及其热力学分析

刘彦婷 , 刘晓林 , 张勇 , 陈建峰

功能材料

以硝酸锶、氧氯化锆、四氯化钛和氢氧化钠为原料,采用直接沉淀法一步合成了SrTi_xZr_(1-x)O_3(x>0.4)连续固溶体粉体,陈化处理x<0.4的沉淀产物后,也可获得相应组成的结晶粉体.根据热力学原理,根据建立的计算模型,计算了生成SrTi_xZr_(1-x)O_3及其相关反应物的Gibbs生成自由能,从计算结果分析并解释了直接沉淀法合成SrTi_xZr_(1-x)O_3连续固溶体组成中的x取此范围.

关键词: 热力学计算 , SrTi_xZr_(1-x)O_3固溶体 , 自由能 , 直接沉淀法

高温熔体反应法制备Al-5Ti-1B细化剂

李贺 , 柴丽华 , 马腾飞 , 陈子勇

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000588

利用高温熔体反应法成功制备Al-5Ti-1B细化剂.通过热力学计算,确定Al-5Ti-1B细化剂的起始反应温度,研究熔体温度对细化剂组织形貌及吸收率的影响.利用X射线衍射,扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察细化剂的相组成和形貌,同时对Al-5Ti-1B细化剂铸锭进行高温挤压,并对挤压出的φ9.5mm丝材进行微观组织分析和细化实验.结果表明:细化剂主要由TiB2,TiAl3,α-Al相组成;850℃制备的细化剂铸锭组织形貌最佳,且Ti和B吸收率达到最佳匹配.挤压后TiAl3相呈细小的块状和TiB2弥散分布在基体内.添加0.2%(质量分数)细化剂后,纯铝的晶粒尺寸由3.99mm细化到0.45mm.

关键词: Al-Ti-B , 熔体反应法 , 热力学计算 , 微观组织 , 晶粒细化

82B硬线钢中夹杂物热力学分析及控制

董廷亮 , 肖国华 , 高宇 , 张守伟 , 李博斌 , 徐斌

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.027

对82B硬线钢中夹杂物的形成条件进行了热力学理论计算,结果表明:采用低碱度渣时,钢液中[Al]S随着夹杂物中wcao/wsO2比值和Al2O3含量增大而增加,为把CaO-SiO2-Al2O3夹杂物控制在塑性区,钢液中[Al]S应小于6×106.实际控制结果表明,按照热力学计算结果控制精炼炉渣成分(控制顶渣中的Al2O3含量低于10%),同时保证充足的软吹条件(合适的氩气流量和大于15 min的软吹时间),可以达到夹杂物控制目标.

关键词: 硬线钢 , 夹杂物 , 热力学计算 , 软吹

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